Termékek

Melyek az üreges rézcső általános gyártási folyamata?

A modern gyártásban, Üreges rézcső Számos területen széles körben használják, például légkondicionálást és hűtést, hőcserélőket, autóalkatrészeket, gépgyártást, elektronikus készülékeket, kémiai berendezéseket stb. Kiváló hővezető képessége, korrózióállóság és jó feldolgozási teljesítmény miatt. A downstream iparágak folyamatos javításával a rézcső pontosságára, a teljesítményre és a környezetvédelemre vonatkozó követelményeinek folyamatos fejlesztésével a rézcső gyártási folyamata szintén folyamatosan fejlődik és korszerűsít.
1994 -es létrehozása óta Zhejiang Jingliang réz -Tube Products Co., Ltd. a rézcsövek kutatására és fejlesztésére és gyártására összpontosított, és most egy teljes ipari láncot képez, amely az olvasztást, az extrudálást, a rajzot, a lágyítást és a precíziós gördülést borította.
A rézcső gyártásának kulcsfontosságú folyamatainak elemzése
1. Réz -billet olvasztás (olvadás és casting)
Az üreges rézcsövek gyártása a nyersanyagok kiválasztásával és olvasztásával kezdődik. A nagy tisztaságú katód rézt 1200 ° C fölé melegítik Jingliang hatékony olvasztási műhelyében, és deoxidáció, finomítás és egyéb folyamatok után hibamentes kerek réz tuskákba kerülnek. Ez a szakasz döntő szerepet játszik a késztermék metallográfiai szerkezetében és fizikai tulajdonságaiban.
2. Forró extrudálás
Miután a réz -tuskót felmelegítették és lágyították, egy hidraulikus extruder forró extrudálja. Ez a folyamat a kulcsa az üreges cső szerkezetének eléréséhez: a fémet zárt formába tolja, és egy tornymal extrudálják egy tornymal, hogy üreges szerkezetet képezzenek.
A Zhejiang Jingliang fejlett automatizált extrudálási berendezéssel rendelkezik, amely különféle specifikációkkal (kerek, négyzet alakú, speciális alakú) üreges rézcsöveket hozhat létre, és a belső és a külső átmérőjű méretek és a falvastagság eloszlásának pontos ellenőrzését eredményezheti.
3. Hideg rajz
A rézcső forró extrudálás után általában durva felülettel és nagy dimenziós eltéréssel rendelkezik. Ebben az időben egy vagy több hideg rajz -folyamatra van szükség a dimenziós pontosság és a felület minőségének további javításához. A hideg rajz nemcsak javíthatja a gabona elrendezését és növeli a cső szilárdságát, hanem feltételeket is létrehozhat a későbbi izzításhoz.
A Jingliang a hidegfeldolgozási szakaszban többcsatornás rajzkészülékeket használ, az önfejlesztett kenési és feszültségvezérlő rendszerekkel kombinálva, hogy biztosítsák a rézcső egyes mérőeszközeinek konzisztenciáját és stabilitását, amely kulcsfontosságú kapcsolat a termék számára, hogy megfeleljen a csúcskategóriás alkalmazásoknak (például hőcserélők és autócserélő hűtőrendszerek).
4.
Többszörös hideg rajz után a réz anyag fokozatosan megkeményedik és törékenyebbé válik. Ebben az időben vissza kell állítani plaszticitását a közbenső lágyítás révén. A lágyító hőmérsékletet általában 400 ~ 700 ° C -on szabályozzák, és az időt és a légkört pontosan szabályozni kell, hogy elkerüljék a gabona durva vagy az oxid skála képződését.
A Jingliang nagy pontosságú, ellenőrzött folyamatos izzító kemencével van felszerelve, amely hatékony online lágyítást érhet el, és elegendő megmunkálhatóságot biztosíthat a későbbi mély feldolgozáshoz, például a hajlításhoz és a lángoláshoz.
5. Precíziós gördülés és méretezés
Néhány olyan terméknek, amely rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a méret és a falvastagság következetességére (például rézkapillárisok vagy nagy pontosságú rézcsövek hűtéshez), szintén precíziós gördülést igényel. Ez a folyamat a többhengeres szakaszos gördülést használja a fal vastagságának hatékonyságának hatékony szabályozására, a kerekség javítására és a maradék feszültség kiküszöbölésére.
6. Felületkezelés és nem roncsolás nélküli tesztelés
A rézcsövek oxidációs ellenállásának és megjelenési minőségének javítása érdekében néhány terméket foszfátolni, bevonni vagy megvilágítani kell. Ugyanakkor annak biztosítása érdekében, hogy a termékben ne legyenek pórusok, zárványok vagy repedések, Jingliang teljes mértékben bevezeti az örvényáram -tesztelést, az ultrahangos tesztelést és a víznyomás -tesztelést, mielőtt elhagyja a gyárat, hogy biztosítsa, hogy az egyes üreges rézcsövek minősége megfelel -e.

Miért jobbak az üreges rézcsövek, mint az alumíniumcsövek a hűtőrendszerekben

A hűtőrendszerek mai gyors fejlesztésében a csővezeték -anyagok megválasztása közvetlenül kapcsolódik a berendezések energiahatékonyságához, élettartamához és megbízhatóságához. A rézcsöveket és az alumíniumcsöveket, mint két általánosan használt anyagot, már régóta széles körben tárgyalják az iparban. A tényleges alkalmazásokban az üreges rézcsövek átfogó előnyöket mutattak az alumíniumcsövekkel szemben számos kulcsfontosságú dimenzióban, mint például a hőátadási teljesítmény, a mechanikai szilárdság, a korrózióállóság és a karbantartás kényelme. Mint professzionális gyártók, akik több mint 30 éves tapasztalattal rendelkeznek a rézcső-iparban, a Zhejiang Jingliang Copper-cső Termékek Co., Ltd., a fejlett technológiára és a teljes ipari láncra támaszkodott, hogy folyamatosan biztosítsa a kiváló minőségű üreges rézcsöveket, amelyek megóvják a hűtőrendszerek működését.
Kiváló hővezető képesség, javítja a rendszer energiahatékonyságát
A réz hővezető képessége körülbelül 398 W/m · K, jóval magasabb, mint az alumíniumé, amely körülbelül 237 W/m · k. Ez azt jelenti, hogy ugyanazon munkakörülmények között a rézcsövek hatékonyabban teljesíthetik a hőcserét, ezáltal felgyorsítva a hűtési folyamatot, és javítva az energiahatékonysági arányt (COP) és az egész gép energiatakarékos teljesítményét. Ez különösen kritikus jelentőségű olyan berendezésekben, mint a légkondicionálók, hűtőszekrények és hűtők, amelyek egyre szigorúbb követelményekkel rendelkeznek az energiahatékonyság szempontjából.
A Zhejiang Jingliang által előállított üreges rézcsöveket precíziós extrudálási és hideg rajzolási folyamatok révén dolgozják fel, hogy az egyenletes falvastagságot és a sima belső falat biztosítsák, jelentősen javítva a hűtőközeg áramlási sebességét és a hőcserélő hatékonyságot, és széles körben használják a különféle csúcskategóriás kondenzátorokban és a párologtatókban.
Kiváló mechanikai erő a rendszer stabil működésének biztosítása érdekében
Az alumíniumcsövekkel összehasonlítva a rézcsövek magasabb szakítószilárdsággal és rugalmassággal rendelkeznek, és nem könnyű deformálódni vagy eltörni, ha nagy rendszer nyomásának, valamint termikus tágulásnak és összehúzódásnak van kitéve. Nagy terhelésű körülmények között, mint például a változó frekvenciájú kompresszorok és a hőszivattyú-rendszerek, a rézcsövek hosszú ideig stabilan működhetnek, jelentősen csökkentve a meghibásodási sebességet.
A Zhejiang Jingliang egy teljes gyártórendszerre támaszkodik, hogy minden minőségi ellenőrző pontot teljes mértékben ellenőrizze a rézréteg -olvasztás, az extrudálás, a rajz, a lágyítás és a kész termékek ellenőrzése között. Az előállított üreges rézcsövek legfeljebb 70 bar működési nyomást tudnak elérni, és teljes mértékben megfelelhetnek az új, nagynyomású hűtőközegek, például az R410A és az R32 jelenlegi alkalmazási követelményeinek.
Kiváló korrózióállóság a berendezések élettartamának meghosszabbításához
A réz természetesen sűrű oxidfilmet alkot a levegőben, amely rendkívül erős korrózióállósággal rendelkezik, különösen nedves, nagy só vagy savas környezetben. Az alumíniumcsövek hajlamosabbak a foltozásra, a perforációra és más problémákra, különösen a légkondicionáló kültéri egységében, ahol hosszú ideig kondenzált víz van rögzítve.
A rézcsövek korrózióállóságának további javítása érdekében a Zhejiang Jingliang különféle mély feldolgozási szolgáltatásokat nyújthat, például felületi foszfátust, zsírtalanítást, tisztítást stb., Ez hatékonyan meghosszabbítja a termék szerviz élettartamát, és csökkenti a későbbi csere és karbantartási költségek gyakoriságát.
Telepítési kényelmi és karbantartási előnyök
A rézcsövek rugalmassága és hegesztési teljesítménye előnyösebbé teszi őket a telepítésben és a karbantartásban. A rézcsöveket kis sugarakkal meg lehet hajlítani törés nélkül, ami alkalmas a belső gépek elrendezésére korlátozott helyen; Ugyanakkor a réz könnyen összekapcsolható ezüst forrasztási vagy keményforrasztási folyamatokkal, hogy kiváló tömítésű ízületeket képezzen, amelyek sokkal jobbak, mint az alumíniumcsövek, amelyekhez speciális hüvelyes vagy hegesztési kiegészítő alkatrészek szükségesek.
A berendezés későbbi karbantartásakor, miután a rézcső kiszivárog vagy megsérül, javítható vagy cserélhető a helyszínen, jelentősen javítva az értékesítés utáni feldolgozás hatékonyságát. A Zhejiang Jingliang személyre szabott testreszabást biztosít az ügyfelek számára, beleértve a rögzített hosszúságú vágást, a kikötő bővítését és a precíziós egyenesítést a telepítési kényelem további optimalizálása érdekében.

Hogyan lehet elkerülni az üreges rézcsövek összeomlását vagy deformációját a feldolgozás során

A falvastagság és a szerkezeti paraméterek tudományosan megtervezése az első védelmi vonal, amely megakadályozza az összeomlást
Akár a üreges rézcső Könnyen összeomlás, a fal vastagságának és az átmérőjének (D/T) arányától függ. Ha az arány túl nagy, azaz a csőfal túl vékony, vagy az átmérő túl nagy, egy enyhe oldalirányú erő szerkezeti instabilitást okozhat. A terméktervezési szakaszban a Zhejiang Jingliang véges elem -elemzést (FEA) használ a csőszerkezet stresszének szimulálására, és ésszerűen tervezi meg a falvastagság paramétereit az ügyfél -alkalmazásokkal és a nyomásszintekkel kombinálva.
A légkondicionáló és hűtési iparban széles körben alkalmazott φ6,35 mm és φ9,52 mm-es kapillárisokban Zhejiang Jingliang szigorúan irányítja a fal vastagságát, hogy 0,5 mm felett legyen, és biztosítja a falvastagság egységességét a legkevésbé kialakításon keresztüli kialakítás és a nagy pontosságú hengeres berendezések elkerülése érdekében.
Multi-átlépő progresszív hideg rajz-technológia elfogadása a cső szilárdságának javítása érdekében
A rajz a rézcsövek kulcsfontosságú folyamata, hogy vastagabbá váljanak a vastagságból, és ez a link is valószínűleg deformálódik. Zhejiang Jingliang bevezette a folyamatos hideg húzóvezetéket és a hidraulikus feszültség-szabályozó rendszert, és egy multi-pass, alacsony deformációs sebességű hidegfeldolgozási stratégiát hajtott végre, hogy elkerülje a csövet testének gyenge pontjait, amelyeket a túlzott egyszeri nyújtás okoz.
A hideg rajz eljárása során a rézcső felületét precíziós olajjal kenjük, és védőgázt vagy inert tápközeget vezetnek a belső részbe, hogy támogassák a "belső tartó és a külső ólom" kiegyensúlyozott erőmezőjét, amely ténylegesen elnyomja az üreges szerkezet tengelyirányú becsapódását és oldalsó összeomlását a deformáció során.
Pontosan ellenőrizze az izzítási hőmérsékletet a szerkezeti visszapattanás és a rugalmasság biztosítása érdekében
A lágyítást a rézcső munka kikeményedésének kiküszöbölésére, valamint plaszticitásának és hajlékonyságának javítására használják. Ha azonban az izzítási hőmérsékletet nem szabályozzák megfelelően, akkor a fémszemcsék durvavá tétele, ami a rézcső összeomlását vagy laposulását az oldalirányban, hajlítás vagy fonás közben.
A Zhejiang Jingliang egy teljesen automatikus, folyamatos fényes izzító kemencét használ a rézcső hőkezelésére oxigénmentes környezetben. A lágyító hőmérsékletet pontosan 600 ° C ± 5 ° C-on szabályozzuk, hogy a csövetest helyreállítsa a rugalmasságot, miközben megőrzi a megfelelő szerkezeti szilárdságot az U-kanyarok, tekercsek, uszonycsövek stb. Nagy pontosságú folyamatainak megfeleléséhez.
Nagy pontosságú penészrendszer a szimmetria és a stabilitás támogatása érdekében a feldolgozás során
A penész kialakítása és pontossága döntő szerepet játszik abban, hogy az üreges rézcső aszimmetrikusan összeomlik -e. Zhejiang Jingliang hosszú ideig önállóan kifejlesztett és optimalizálta a nagy pontosságú penészkezelő rendszereket. Az egyes formák minden készletét importált penészcél CNC -vel dolgozják fel, a precíziós hibát 0,005 mm -en belül szabályozva. A különböző belső magszerkezetek a termékmodellek szerint illeszkednek, és felhasználhatók az üreges cső belső falának hatékony támogatására.
A nyújtási vagy tágulási eljárás során a penészmag mindig középpontjában van, és a kopás mértékét rendszeresen ellenőrzik annak ellenőrzése érdekében, hogy az üreges rézcső mindig tengelyirányú szimmetrikus erőmezőben legyen minden feldolgozás során, hogy elkerülje a csövetest excentricitása által okozott deformációt. $ $ $ $ $ $ $ $ $