Speciális alakú rézcső

Hogyan lehet szabályozni a falvastagság egységességét, ha speciális alakú rézcsöveket termelnek

Műszaki nehézségek a fal vastagságának egységességében
Speciális alakú rézcsövek különböznek a hagyományos kerek rézcsövektől. Keresztmetszeti formájuk elliptikus, D alakú, lapos, szirom alakú stb. Lehet, hogy ezek az aszimmetrikus vagy többgátú formák hajlamosak az egyenetlen fémáramlásra az extrudálás vagy rajz során, ami viszont következetlen csőfal vastagságához vezet, befolyásolva a szerkezeti szilárdságot, a termikus vezetőképességet és a kapcsolatkapcsolatot a későbbi alkalmazásokban. Ezért a falvastagság egységességének ellenőrzése nemcsak a gyártási technológia kihívása, hanem a termékminőség alapvető garanciája is.
Zhejiang Jingliang műszaki gyakorlata a falvastagság ellenőrzésében
1. Teljes ipari lánc -támogatás az alapanyagok konzisztenciájának biztosítása érdekében
Zhejiang Jingliang teljes ipari lánccal rendelkezik, a rézrúd -olvasztástól az extrudálásig, a rajzig, a befejezésig és az izzításig. A nyersanyag -összetétel egységessége az első lépés a falvastagság konzisztenciájának biztosítása érdekében. A független olvasztási technológián keresztül a vállalat pontosan szabályozhatja az ötvözött arányt és a tisztaságot, biztosítva, hogy az eredeti tuskát jó plaszticitással és következetes folyékonysággal rendelkezik a későbbi kialakítási folyamatban, és megalapozza a fal vastagságának konzisztenciáját.
2. nagy pontosságú penészrendszer kialakítása
A speciális alakú rézcsövek penésztervezése közvetlenül meghatározza a fémáram irányát és a nyomás eloszlását a kialakítási folyamat során. A Zhejiang Jingliang a CAE szimulációs szoftvert használja a penészszerkezet optimalizálására, és a hosszú távú felhalmozódott tapasztalati adatokkal kombinálva különféle precíziós penészrendszereket fejlesztett ki, amelyek komplex speciális alakú szakaszokhoz alkalmasak. A penészfeldolgozási folyamat során a CNC megmunkálási központokat (CNC) és az EDM technológiát vezetik be, hogy tovább javítsák a penész felületi pontosságát és konzisztenciáját, és javítsák a fal vastagságának stabilitását a gyökérből.
3. Multi-átjáró precíziós rajz folyamat
A bonyolult keresztmetszetek nagy pontosságú ellenőrzésének elérése érdekében Zhejiang Jingliang több átmeneti hideg rajz eljárást alkalmaz. Az egyes rajzok során a szigorú deformációs sebesség-szabályozási paramétereket úgy állítják be, hogy a réz anyag áramlási sebessége egyenletes legyen a deformációs folyamat során, és elkerülje a "vékony fal" problémáját a keresztmetszet sarkában vagy szélén a túlzott fémáram miatt. Minden folyamat után az online falvastagság -észlelésre van szükség az "egy hely keresése, egy hely javítása" eléréséhez.
4. Lágyítás és stressz -felszabadulás ellenőrzése
A rézcsövek a kialakítási folyamat során felhalmozódnak a maradék stresszt. Ha nem megfelelően kezelik, akkor a visszapattanás vagy a falvastagság változása a tárolás, szállítás vagy használat során fordul elő. A Zhejiang Jingliang egy többlépcsős izzító kemencét használ a hőmérsékleti partíciók beállításához és az izzító görbékhez a rézcső alakja és ötvözet típusa szerint, hogy a feszültséget a legnagyobb mértékben engedje fel, állítsa vissza az anyag plaszticitását, és fenntartsa a falvastagság szerkezetének stabilitását.

Hogyan lehet felismerni a speciális alakú rézcsövek belső vagy maradék feszültségét

A maradék stressz forrása és károsodása
A maradék feszültség elsősorban az egyenetlen fémáramlásból származik a forró feldolgozás során (például extrudálás, lágyítás), hideg feldolgozásból (például rajz, gördítés) és speciális alakú rézcsövek komplex formájában. Különösen a nagy keresztmetszeti görbületű és következetlen vastagságú speciális alakú csövekben a fém hajlamos a szélén húzófeszültségre, és a nyomóstressz a magon a műanyag deformáció során, így láthatatlan, de nagyon pusztító "stressz veszélyeket" hagy a késztermékben.
A maradék stressz által okozott lehetséges kockázatok a következők:
Repedés, visszapattanás és hajlítási deformáció a későbbi feldolgozás során;
Stressz -korrózió -repedés (SCC) használat során;
A több hegesztett cső közötti stressz -eltérés hegesztési hibákhoz vezet;
A hővezető képesség vagy a mechanikai tulajdonságok csökkennek.
Ezért a speciális alakú rézcsövek maradék stresszének tudományos és pontos észlelésének módja a csúcskategóriás rézfeldolgozó cégek minőség-ellenőrzésének egyik legfontosabb mutatója lett.
Zhejiang Jingliang műszaki útja a stresszérzékelésben
A Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, Ltd, a Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co. több módszerrel kombinált és többszintű, ellenőrzött detektáló rendszert hozott létre a maradék stressz észlelésére szolgáló multi-módszert és többszintű, ellenőrzött detektáló rendszert. Az alábbiakban számos módszert használunk, amelyet a vállalat általánosan használnak a tényleges termelésben:
1. röntgendiffrakció (XRD)
A röntgendiffrakció az egyik leggyakrabban használt és legpontosabb módszer a fém felületi stressz kimutatására. A Zhejiang Jingliang által bevezetett XRD rendszer képes megmérni a felületi réteg maradék feszültségét a mikroszkópos kristályszinten, és különösen alkalmas a stresszkoncentrációs területek, például az élek, a sarkok és a speciális alakú rézcsövek keresztmetszetének hajlítási pontjainak kimutatására. Ennek a technológiának a következő jellemzői vannak:
Nem pusztító;
Nagy felbontás (pontos ± 5 MPa -ra);
A vektor bomlik -e a stresszt különböző irányokba.
2. Szűrőmérő módszer
A rézcsövek szimulált felhasználási körülmények között történő stressz felszabadulásának felismerése érdekében a vállalat törzsmérőket használ a kiegészítő kimutatáshoz laboratóriumi környezetben. A feszültségmérők ragasztásával a speciális alakú rézcsövek felületére, a melegítés vagy hajlítás során kis deformációk rögzítésével a stressz felszabadulásának mértékét lehet következtetni. Ez a módszer alkalmas a stressz fejlődésének nyomon követésére a teljes folyamat során, és rendkívül értékes az új termékfejlesztéshez.
3.
Ha a rézcsőben belüli mély feszültség -eloszlás észlelése szükséges, a Zhejiang Jingliang helyi vágási módszert (például a gyűrűhorny módszert) alkalmaz a stressz felszabadulásának mérésére. Ha egy kis területet vágnak a speciális alakú rézcső egy adott részén, és lézer-elmozdulási mérőt vagy nagy pontosságú törzsmérőt használnak, hogy megfigyeljék a mikro-deformációs adatokat a felszabadulás után, az eredeti stressz érték következtethet. Noha az ilyen típusú módszer félig roncsolás, fontos szerepet játszik a szerkezeti optimalizálásban és a penész tervezésének ellenőrzésében.
4. Digitális képkorreláció (DIC)
Az intelligens gyártás fontos részeként Zhejiang Jingliang a digitális képkorrelációs technológiát (digitális képkorreláció) is bevezette a stressz észlelésében. Ez a technológia nagy felbontású kamerán keresztül rögzítheti a rézcső felületének mikroszkopikus deformációs képét stressz állapotban, és rekonstruálhatja a stresszmezőt egy algoritmussal kombinálva. Különösen alkalmas a komplex keresztmetszetekkel rendelkező speciális alakú rézcsövek érintkezés nélküli stressz-értékelésére.

Hogyan lehet javítani a speciális alakú rézcsövek oxidációs ellenállását és élettartamát a tényleges használat során

A rézcső oxidációjának mechanizmusa és hatása
A réz reagál az oxigénnel, a szén -dioxiddal, a vízgőzzel és a levegőben lévő egyéb anyagokkal, hogy réz -oxid -fóliát képezzenek. Noha ennek az oxidfilmnek van bizonyos védőhatása, magas hőmérsékletű vagy korrozív tápközeggel rendelkező környezetben az oxidfilm tovább oxidálódik vagy lecsökkent, ami fokozott korróziót eredményez a réz felületén, és csökkent a teljesítmény. A speciális alakú rézcsövek komplex keresztmetszeti alakja miatt egyes területek hajlamosak a stresszkoncentrációra vagy a helyi mikrokörnyezetre, és az oxidációs korrózió kockázata nagyobb, ezáltal befolyásolja a cső szerkezeti integritását és hőcserélési hatékonyságát.
Zhejiang Jingliang műszaki gyakorlata a speciális alakú rézcsövek oxidációs ellenállásának javításában
1. Az anyagválasztás és az ötvözet kompozíció optimalizálása
Zhejiang Jingliang képes ellenőrizni az egész ipari láncot az olvasztásból, az extrudálásból, az izzításig. A független olvasztási technológián keresztül pontosan szabályozza a rézötvözetek összetételét, és megfelelő mennyiségű antioxidáns elem (például foszfor, cink stb.) Bevezet, ami jelentősen javítja a réz korrózióállóságát. Ugyanakkor a vállalat testreszabja a speciális rézötvözeteket az ügyfél alkalmazási környezete szerint, hogy biztosítsa, hogy a speciális alakú rézcsövek jól működjenek magas hőmérsékleten és korrozív közegekben.
2. Finomított hőkezelési folyamat
A hőkezelés fontos része a rézcsövek anti-oxidációs teljesítményének javításában. Zhejiang Jingliang elfogadja a fejlett többlépcsős izzító technológiát, szigorúan ellenőrzi a hőmérsékletet és a tartási időt, optimalizálja a réz anyagok gabonaszerkezetét, csökkenti a belső hibákat és az anyagok stresszkoncentrációját, ezáltal javítva az oxidfilm stabilitását és tapadását, és hatékonyan meghosszabbítja a rézcsövek anti-oxidációs élettartamát.
3.
Válaszul a speciális alakú rézcsövek A durva környezetnek kitett Zhejiang Jingliang számos felszíni védelmi technológiát indított:
Fizikai gőzlerakódás (PVD) bevonat: sűrű és egységes védőfóliát képez a korrózióállóság és a kopásállóság javítása érdekében;
Szerves bevonat: A rézcsövek felületét permetezéssel vagy merítéssel, izolálja a levegőt és a nedvességet, és megakadályozza az oxidációs reakciókat;
Elektrokémiai bevonás: például nikkel-bevonat, ónbevonat stb., Növeli a rézcsövek anti-oxidációját és vezetőképességét, különös tekintettel az elektronikára és az autóipari mezőkre.
4. Intelligens gyártás és online minőségi megfigyelés
A Zhejiang Jingliang aktívan elősegíti az intelligens gyártást, egyesíti az online nem romboló tesztelési technológiát a rézcsövek felületi minőségének és oxidfilm-vastagságának figyelemmel kísérésére, biztosítva, hogy a rézcsövek felületén ne legyen karcolás és szennyezés a termelési folyamatban, és csökkenti az oxidációs hibákat, és lehetővé teszi a terméknek, hogy a termék kiváló anti-oxidot biztosítson.
Karbantartási és élettartam -meghosszabbítási stratégiák a tényleges használat során
1. Ésszerű tervezési és telepítési környezet optimalizálása
Az ésszerű kialakítás csökkentheti a helyi stresszkoncentráció és a víz felhalmozódását, és csökkentheti a korróziós pontok kialakulását. A Zhejiang Jingliang professzionális tervezési támogatást nyújt az ügyfeleknek, és azt javasolja, hogy kerüljék a közvetlen kapcsolatot a speciális alakú rézcsövek és az erősen korrozív táptalajok között a berendezések telepítése során, és ugyanakkor működjenek együtt a jó tömítés és a vízelvezetés kialakításával az oxidációs folyamat hatékony késleltetése érdekében.
2. Rendszeres tisztítás és védőkarbantartás
Rendszeresen távolítsa el a port, a sót és a szerves anyagot a rézcsövek felületéről, hogy megakadályozzák ezeket az anyagokat korrózió -katalizátorokká. Ugyanakkor, a megfelelő védőszer permetezéssel kombinálva, másodlagos védőréteg alakulhat ki a rézcső anti-oxidációs képességének és teljes élettartamának javítása érdekében.
3. A környezeti paraméterek megfigyelése
Az érzékelők segítségével ellenőrizze a berendezés működési környezetének páratartalmát, hőmérsékletét és korrozív gázkoncentrációját, és állítsa be a működési paramétereket, vagy időben vegye be a védő intézkedéseket. A jövőben a Zhejiang Jingliang elősegíti a rézcső teljes életciklusú környezeti megfigyelő rendszerének kutatását és fejlesztését és alkalmazását az intelligens gyártás keretében, hogy tovább javítsa a termékek biztonságát és megbízhatóságát.