Rézből párologtatócső

Az alumíniumcsövekkel összehasonlítva milyen előnyei és hátrányai vannak a réz párologtató csövek?

A réz párologtató csövek műszaki előnyei
1. Kiváló termikus vezetőképesség
A réz hővezető képessége körülbelül 397 W/(M · K), amely szignifikánsan magasabb, mint az alumíniumé, körülbelül 237 W/(m · K), ami azt jelenti, hogy ugyanolyan körülmények között a réz párologtató csövek gyorsabban és hatékonyabban vezethetik a hűtőközeg hőjét. Ez az előny különösen fontos az energiatakarékos légkondicionálókban, az ipari hűtésben és a nagy hatékonyságú hőszivattyú rendszerekben.
2. Nagyobb szilárdság és nyomásállóság
A réz anyagok nagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, különösen a vékonyfalú csövek kivitelében, jobban ellenállhatnak a nagynyomású hűtőközegek hatásainak, és nem hajlamosak a repedésre vagy a deformációra. Ez a szolgáltatás a réz párologtatócsöveket jobban alkalmassá teszi a nagynyomású, környezetbarát hűtőközeg (például R410A, CO₂ stb.) Új generációjához.
3. Kiváló korrózióállóság és élettartam
A réz természetes oxidációs ellenállással és pibációs ellenállással rendelkezik, és stabil teljesítményt nyújt a nedves és korrozív környezetben. Különösen olyan forgatókönyvekben, mint a tengerpart, az ipari területek vagy a sós vízhűtő rendszerek használata, réz párologtatócsövek Mutasson jobb életgaranciákat.
4. Könnyű feldolgozás és diverzifikált szerkezeti kialakítás
A rézcsövek jó rugalmassággal és formázhatósággal rendelkeznek, és komplex szerkezetekké, például belső menetes csövekbe, lapos csövekbe, finom rézcsövekbe stb., A belső felület hőcserélési hatékonyságának optimalizálása érdekében feldolgozhatók. A Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd már régóta a nagy teljesítményű belső bordás rézcsövek és a precíziós rézkapillárisok előállítására összpontosított.
5. újrafelhasználható, környezetbarát és újrahasznosítható
A réz magas újrahasznosítási értéke és erős újrafelhasználhatósága van. Ez összhangban áll a zöld gyártás és a fenntartható fejlődés jelenlegi tendenciájával a "kettős szén" stratégia szerint, valamint az egyik oka annak, hogy sok fejlett ország Európában és az Egyesült Államokban továbbra is a réz kedvez.
A réz párologtató csövek potenciális hátrányai
Noha a réznek számos előnye van, bizonyos forgatókönyvekben és költségvezéreltben is van bizonyos korlátozások:
1. Viszonylag magas anyagköltség
A rézárak nagymértékben ingadoznak, és az általános költség általában magasabb, mint az alumínium. Az alacsonyabb kategóriájú piacon, amely költségszabályozást végez, például néhány alacsony és közepes kategóriájú háztartási légkondicionáló és hűtőszekrénytermékek, az alumíniumnak bizonyos vonzereje van.
2. Nehéz súly
A réz sűrűsége 8,96 g/cm3, ami szignifikánsan magasabb, mint a 2,70 g/cm3 alumínium. A szigorú súlyigényekkel rendelkező területeken (például autóipari légkondicionáló és repülési rendszerek) az alumíniumcsövek csökkenthetik a rendszer általános terhelését és javíthatják az energiahatékonyságot.
3. A csatlakozási folyamat bonyolultabb
Noha a rézcsövek jó hegesztési teljesítményt nyújtanak, néhány automatizált gyártósorban a rézcsövek forrasztócsatlakozása kissé hátrányos a költségek és a hatékonyság szempontjából, összehasonlítva az alumíniumcsövek mechanikai tágulási folyamatával. Ezt a problémát azonban fokozatosan oldják meg olyan vállalkozások folyamatos technológiai fejlesztései révén, mint például a Zhejiang Jingliang az intelligens gyártásban.

Melyek a réz párologtató csövek általános hibái és ellenőrzési mérései a hegesztési folyamatban?

A réz párologtató csövek hegesztési folyamatának általános hibái
1. porozitás
A porozitás az egyik leggyakoribb probléma a rézcsőhegesztés során, amelyet általában olaj, nedvesség, oxidok vagy szennyezett árnyékoló gáz okoz a hegesztési területen. Ezek az apró lyukak gyengítik a hegesztés légköreit, és befolyásolják a párologtató nyomásállóságát és kiszolgálási élettartamát.
2. Fúzió hiánya
Ez a hiba az alapanyag és a forrasztás közötti hiányos kötésként nyilvánul meg, amelyet általában nem kellő hegesztési hőmérséklet, egyenetlen fűtés vagy nem megfelelő működés okoz. A fúzió hiánya miatt a szerkezeti erősség csökken, és könnyen szivárgási kockázatot eredményez.
3. Hegesztési repedések
A repedések általában a hűtési folyamat során fordulnak elő, elsősorban a túlzott hőstressz, a hegesztési anyagok eltérése vagy a hegesztés utáni túl gyors hűtési sebesség miatt. A repedések bekövetkezése után rendkívül nehéz megjavítani, ami súlyosan befolyásolja a használat biztonságát.
4.
A salak zárványai a hegesztő olvadt medencébe bevonott nemfémes szennyeződések, amelyek forrasztóból, fluxusmaradékból vagy szennyező anyagokból származhatnak a rézcső felületén, befolyásolva a hegesztés szilárdságát és korrózióállóságát.
5. Rossz nedvesítés
A forrasztó nem tudja egyenletesen nedvesíteni az ízület felületét, gyakran azért, mert a rézcső felületén lévő oxidfilmet nem tisztítják meg vagy nem melegítik eléggé, így megbízhatatlan forrasztási ízületet eredményeznek, és növelik az elhagyás valószínűségét.
A közös hibák ellenőrzési intézkedései és folyamat optimalizálása
1.
A rézből párologtatócső A hegesztés előtt szigorúan meg kell tisztítani, beleértve a zsírtalanítást, a deoxidációs filmet és a szárítást. A Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, többszörös kezelés előtti eljárást alkalmaz, beleértve az automatikus tisztító rendszereket és a plazmakezelés kezelését, hogy hatékonyan elkerülje a szennyeződés forrásait a hegesztés korai szakaszában.
2. A fluxus és a forrasztás ésszerű kiválasztása
A kiváló minőségű fluxus hatékonyan eltávolíthatja a felszíni oxidfilmet és javíthatja a hegesztési nedvesíthetőséget. A Zhejiang Jingliang nemzetközileg tanúsított, környezetbarát halogénmentes fluxus és ezüst alapú vagy foszfor-réz alapú forrasztót használ, hogy a hegesztési sémát a különböző cső átmérőjével és a folyamatigényekkel megfeleljen a hegesztési szilárdság és a korrózió ellenállás biztosítása érdekében.
3. Pontos hőmérsékleten vezérelt hegesztőberendezés
A hegesztési hőmérséklet -szabályozás a kulcsa a botlás és a repedések megelőzéséhez. Zhejiang Jingliang bevezetett egy intelligens hőmérséklet-szabályozott forráskapocs rendszert, az infravörös hőmérséklet-méréssel és a valós idejű megfigyelési technológiával kombinálva, hogy a hegesztési hőmérséklet pontos szabályozását elérje ± 5 ℃ tartományban, ami jelentősen javítja a hegesztési konzisztenciát.
4. Optimalizálja a hegesztési folyamatot
A különféle specifikációkkal rendelkező rézcsövekhez (például a hegesztési idő, a gázáram, az előmelegítési idő stb.) Fogalmazza meg a személyre szabott folyamatok paramétereit, valamint a fejlett folyamatok, például az impulzusforrasztás és a lézer-asszisztens hegesztés folyamatos javításával, jelentősen csökkenti a hegesztési hibát.
5. A ronaszt is a tesztelés és az automatizált minőség -ellenőrzés
Annak biztosítása érdekében, hogy minden hegesztett rézcső megfeleljen a szokásos követelményeknek, a Zhejiang Jingliang fel van szerelve örvényáram-hibakutatással, röntgen-roncserő tesztelő rendszerrel és a nyomás tömítés tesztvonalával, hogy a hegesztéstől a késztermékekhez a teljes minőségű nyomon követéshez elérjék.

Melyek a fő lépések a réz párologtató csövek előállítási folyamatában?

Nyersanyag -előkészítés a réz párologtató cső előállításához
A starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Extrudálás
A first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Hőkezelés lágyítás
A extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Hideg rajz folyamat
A annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Befejezés és felületkezelés
A dimenziós pontosság és a felület minőségének további javítása érdekében a réz párologtatócső befejező folyamaton megy keresztül. Ez a lépés beállítja a cső külső átmérőjét és falvastagságát többhengeres préseléssel. A későbbi felszíni kezelési lépések között szerepel a tisztítás, a romlás, a rozsda eltávolítása és a szárítás annak biztosítása érdekében, hogy a cső mentes legyen az olaj- és oxidrétegtől, tiszta felületet biztosítva a hegesztéshez vagy az azt követő folyamatokhoz.
Belső borda (belső szál) feldolgozás
A heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Hegesztés és csatlakozás feldolgozása
Néhány réz párologtató csövet hegeszteni vagy forrasztani kell más kiegészítőkkel. A Zhejiang Jingliang intelligens hegesztőberendezéssel és szigorú folyamat szabványokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a stabil és megbízható hegesztési minőséget, valamint elkerülje a szivárgást és a szerkezeti hibákat. Intelligens gyártórendszere valós időben figyeli a hegesztési paramétereket, hogy biztosítsa az egyes rézcsövek hegesztési sebességét.
Minőségi ellenőrzés
A Zhejiang Jingliang teljes folyamat minőség-ellenőrzését hajtja végre, a nyersanyag-ellenőrzésből, a méretellenőrzésből, a roncsolás nélküli tesztelésből a nyomásvizsgálatig. Különösen a párologtatócsövek légszigetelésének és nyomásállóságának szempontjából a vállalat fejlett víznyomás -tesztelést, légszűrővizsgálatot és örvényáram -hibakutató berendezést alkalmaz annak biztosítása érdekében, hogy a termékek teljes mértékben megfeleljenek az ipari szabványoknak és az ügyfelek testreszabási követelményeinek.
Csomagolás és raktározás
A copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.